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“华龙一号”防城港项目首件封头锻件成功出产

“华龙一号”防城港项目首件封头锻件成功出产

发布时间:2017-12-01   文章来源:中国二重报

 

 

  

图为“华龙一号”封头锻件在核电容厂精加工后正进行联检。

 

近日,“华龙一号”防城港项目首件封头锻件在核电石化事业部核电容器厂精加工完成,并在苏州热工院、中广核工程公司及东方重机的见证下,所有检查项目一次交检合格,通过联检,成功出产。

该产品是集团公司为中广核工程有限公司承制的首套“华龙一号”核岛大型异形锻件,用于防城港3号项目中的蒸汽发生器部位。其蒸汽发生器设备由加拿大BV公司与中广核设计院联合设计,是具有世界最高安全标准的第三代核电技术。该封头锻件的致密度、晶粒度以及钢水的纯净度要求都特别高,其锻件性能及探伤要求均大幅度高于CPR1000技术规范,且模拟焊后热处理时间也大幅度增加,是对集团公司核级锻件综合制造能力的极大考验。

“华龙一号”锻件质量提升,是核电石化事业部质量年里的一项重要质量提升项目,同时也是集团公司质量风险防控重点项目。前期,该项目的质量风险防控措施在“华龙一号”筒体锻件的生产制造中已得到良好运用,高质量、高效率的完工交货,受到业主高度好评。

因此,“华龙一号” 封头锻件的产品质量能否达到同样的高度,对外,业主、客户以及其他同行企业均格外关注,对内,上到集团公司领导,下至生产一线操作者,也都高度重视。特别是在最后的精加工阶段,面对来至各方面的挑战和压力,核电容器厂集中核电产品技术、操作等骨干人员,攻克了一系列的生产瓶颈,终于顺利完工出产。

与国内多个生产“华龙一号”蒸发器封头锻件的重要企业相比,中国二重再次率先高质量完工交货,再一次解决用户急需,标志着中国二重在第三代核级锻件工艺制作体系和标准作业流程中已具有较高的成熟度。同时,该封头锻件的顺利出产,是继“华龙一号”筒体锻件后,核电石化事业部落实“一次成功,件件达标”质量目标,擦亮集团公司2017年质量名片的又一耀眼业绩。(文、图:冯丹)

 

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